粉末冶金密度计测量原理及步骤

　　粉末冶金中，烧结主要目的是为了使成形的粉末金属加温到再结晶温度，然后使粉末间产生再结晶的现象，如此才可使之烧结在一起。烧结分为：

　　1.固相烧结：一般是比再结晶温度高一点，使粉末再结晶。

　　2.液相烧结：已经将部分金属溶化成液体，难溶化之金属尚在固体状，再将其结合在一起，使其具有金属复合材料特性。

　　成形后之胚体由于内部含有润滑剂，必须先经脱脂步骤以去除润滑剂，然后再于高温烧结使粉末结合在一起。一般粉末需先添加润滑剂或黏结剂以利成形，但这些润滑剂多为有机物，必须在高温烧结前予以去除。常用之润滑剂有硬脂酸锌、硬脂酸锂及白蜡三种。

　　一般铁系零件的变化率约千分之三。而（SUS）系的可能就会约有千分之十的变化量。而有的是缩，有的是涨，但不论如何都是依原料的不同而有所变化。烧结后的样品由于已不存在润滑剂或黏结剂，造成样品与外部接触的孔隙比生胚容易吸水。

　　粉末冶金密度计的测试原理：

　　基于“阿基米德原理”。将待测物以中置换法测出烧结后密度ρb计算式为：ρb=Wa×ρo/（Wb-Ww）g/cm3。

　　式中：Wa-样品在空气中的重量g；

　　Wb-样品防水处理后在空气中的重量g；

　　Ww-样品防水处理后在水中的重量g；

　　ρo-测定温度下水的密度；（g/cm3）；

　　ρb-生胚密度（g/cm3）。

　　粉末冶金密度计试验步骤：

　　1.放样品于秤量皿上称干燥样品在空气中的重量得Wa。

　　2.将样品放入真空机的真空槽内，利用真空抽取机抽除样品中的气泡。然后将已加温的润滑油约65℃将样品浸泡，再抽真空。完成之后样品置于秤量皿上称防水处理后在空气中的重量得Wb。

　　3.再将样品置于水槽内称防水处理后在水中的重量得Ww

　　4.在Ww称量之后，粉末冶金密度计自动测得样品的的体密度值。